物料输送安全操作要点

1.固体物料的运输

A.皮带输送机

主要危险:机械伤害、触电、粉尘。

(1)皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车。

停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

(2)头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点,因此需在这些部位装防护网。

(3)架设在走道平台上的皮带输送机应设置防护栏,高度不低于1050mm人行道与输送机的间隔宽度不小于600m横穿皮带机的人行便道应设过道“桥”。

(4)对其扬尘点应设置通风除尘装置。

(5)电动机接线应套上金属保护管。电器箱门应完整,关闭严密,压紧螺丝应齐全并坚固,所有电器零件及接线端不应松动。

(6)操纵盒(台)及按钮应完好,按钮的色标清晰

(7)保护接地(零)线应有足够的强度和截面。

(8)齿轮箱应无渗漏现象,油位应在油标尺的规定范围之内。

(9)齿轮箱与电动机、主动轮的连接应牢固运行平稳、可靠连接处应有防护罩。

(10)主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全、无裂纹、转动灵活、可靠、无卡阻现象。

(11)输送带应无裂纹和老化现象,并有足够的强度。

(12)张紧装置应完好,而且便于调节。

(13)头架、中间架、尾架结构完好,无裂纹等缺陷。

(14)输送带上禁止行人或乘人。

(15)皮带输送机运行中禁止加油、修理和打扫卫生。

(16)皮带打滑时严禁用手去拉动皮带以免发生事故。校正皮带位置和松紧时,必须停车。

(17)皮带输送机不得超负荷运行。

B.气力输送

主要危险:粉尘、粉尘爆炸。

(1)有粉尘爆炸危险的输送气流尽可能选用惰性气体。

(2)输送管应密闭无泄漏,对其扬尘点应设置通风除尘装置。

(3)输送有粉尘爆炸危险的物料,输送管、设备应选用导电性较好的材料安全生产事故隐患排查客用手册

全并应有良好的接地。

(4)使用空气(或性气体)定期吹扫管壁防止物料在管内堆积。

(5)电器设备必须绝缘良好。电动机要可靠接地。

2.液体物料的输送

(1)输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。如采用离心泵,则泵的叶轮应用有色金属制造,以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地,以防静电引起火灾。应优先选择采用虹吸和自流的输送方法。

(2)禁止采用压缩空气压送易燃液体

(3)临时输送可燃液体的泵和管道(胶管)连接处必须紧密、牢固,以免输手送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。

(4)用各种泵类输送可燃液体时,其管道内流速不应超过安全速度,而且管道应有可靠的接地措施,以防静电聚集同时应避免吸口产生负压,以防空气进入系统,导致爆炸或抽瘪设备。

(5)输送酸性液体和悬浮液时,应选用隔膜往复泵较为安全。

3.气体物料的输送

(1)输送液化可燃气体宜采用液环泵。

(2)在抽送或压送可燃气体时,进气人口应该保持一定余压,以免造成负压,吸入空气,形成爆炸性混合物。

(3)压缩机汽缸、储气罐以及输送管路要有足够的强度。

(4)应安装经核验准确可靠的压力表和安全阀(或爆破片)

(5)安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。

(6)压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水,并应注意冷却水不能进入汽缸,以防发生水锤。

(7)应注意经常检查,及时换修气体抽送、压缩设备上的垫圈,以防漏气。

(8)压送特殊气体的压缩机,应根据所压送气体物料的化学性质采取相应的防火措施。乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制造。

(9)可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置,管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置。

(10)可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分应为符合防爆等级要求的电气设备,或应穿墙隔离设置。

(11)输送可燃气体的管道着火时,应及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道,应直接关闭闸阀熄火;管径在150mm以上的管道不可直接关闭闸阀熄火,应采取逐渐降低气压、通入大量水蒸气或氮气灭火的措施,但气体压力不得低于50~100Pa,严禁突然关闭闸阀或水封,以防回火爆炸。当着火管道被烧红时,不得用水骤然冷却。